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混炼胶料经常会出现哪些质量问题?

更新时间:2021-08-20    点击次数:264次

  所谓混炼胶是指将配合剂混合于块状、粒状和粉末状生胶中的未交联状态,且具有流动性的胶料。生胶或塑炼胶按配方与配合剂经炼胶机混炼的胶料叫做混炼胶。

  混炼胶加工是制造橡胶制品的坯料,即半成品,故混炼胶的胶态分散质量直接关系到成品的质量,同时混炼胶的黏弹性、流变性则直接影响压延、压出等加工工艺性。

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  1.配合剂结团

  造成配合剂结团的原因很多,主要有:生胶塑炼不充分;粉状配合剂中含有粗粒子成结团物;生胶及配合剂含水率不充分;混炼时装胶容量过大、辊距过大、辊温过高;粉状配合剂落到辊上被压成片状;混炼前期辊温过高形成炭黑凝胶硬粒太多等。

  对配合剂结团的胶料可补充加工(如低温多次薄通),以改善其分散性。

  2.可塑性过大、过小或不均匀

  形成混炼胶料可塑性过大、过小或不均匀的主要原因有:塑炼胶可塑性不适当;混炼时间过长或过短;混炼温度不当;混炼不均匀;软化增塑剂多加或少加以及炭黑错配等。

  对于可塑性过大、过小或不均匀的胶料,若料重正常,硬度、密度基本正常时,可少量掺入正常胶料中使用(掺和量10%~30%),或将可塑性过大与过小的胶料掺和使用,也可将可塑性过小的胶料进行补充加工。若不符合料重、硬度、密度等指标,则作废料处理。

  3.密度过大、过小或不均匀

  混炼胶料密度过大、过小或不均匀的主要原因是:配合剂称量不准确、错配或漏配;混炼加料时错加或漏加;混炼不均匀等。

  对混炼和硬度不均匀的胶料可以经补充加工解决。

  4.初硫点慢或快

  造成混炼胶料初硫点慢或快的主要原因是:硫化体系配合剂称量不准确、错配或漏配;补强剂错配以及混炼工艺条件(如辊温、时间、加料顺序等)掌握不当等。


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